• <tr id='iuwjcN'><strong id='iuwjcN'></strong><small id='iuwjcN'></small><button id='iuwjcN'></button><li id='iuwjcN'><noscript id='iuwjcN'><big id='iuwjcN'></big><dt id='iuwjcN'></dt></noscript></li></tr><ol id='iuwjcN'><option id='iuwjcN'><table id='iuwjcN'><blockquote id='iuwjcN'><tbody id='iuwjcN'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='iuwjcN'></u><kbd id='iuwjcN'><kbd id='iuwjcN'></kbd></kbd>

    <code id='iuwjcN'><strong id='iuwjcN'></strong></code>

    <fieldset id='iuwjcN'></fieldset>
          <span id='iuwjcN'></span>

              <ins id='iuwjcN'></ins>
              <acronym id='iuwjcN'><em id='iuwjcN'></em><td id='iuwjcN'><div id='iuwjcN'></div></td></acronym><address id='iuwjcN'><big id='iuwjcN'><big id='iuwjcN'></big><legend id='iuwjcN'></legend></big></address>

              <i id='iuwjcN'><div id='iuwjcN'><ins id='iuwjcN'></ins></div></i>
              <i id='iuwjcN'></i>
            1. <dl id='iuwjcN'></dl>
              1. <blockquote id='iuwjcN'><q id='iuwjcN'><noscript id='iuwjcN'></noscript><dt id='iuwjcN'></dt></q></blockquote><noframes id='iuwjcN'><i id='iuwjcN'></i>
                top
                应对“带量采购”的“降本增效”新思路 -—口服液包装方▃式新诠释
                2020-10-28

                自2018年底开始,“4+7”已成为医药行业挥之不去的一个心病,在带来五味杂陈▆的感受同时,更多的是给企业带来的被动和巨大利润被挤【榨的压力。2020年1月17日,随着第二批国家药品带量〗采购在上海完成了招投标。联合采购办公室公示的结果显示,此次集采,药品平均降价幅度再一次达到53%,最高降幅93%。

                对于医药生产企业来说,价格大幅下跌则意味着单位成本压力的增大。除了以销量提升来提升利润之外,降低生产成本无疑是另一个必需的途径。在原「辅料价格、厂房设施、设备设施、人力成本等价格很难显著降低的前提下,欲降低生产成〗本,唯有对制药设备和包装工艺进行创新,从全面提升生』产效率和包装成本上寻求优⊙化空间。

                根据相关文章↑显示,2018年,我国医药包装产品结构々已发生了改变。玻璃医药包装市场规模也呈不断下降的趋势。金属及其复合材料包装与塑料包装的比重不断上升,截至2018年,金属及其复合◢材料包装和塑料包装比重分别为24.0%和43.3%,已经取代玻璃包装成为ぷ医药包装行业的主流产品。(来源:

                图一:2018年中国医药包装々市场结构

                 

                玻璃☉药包中,占主流市︾场的是口服液。药用口服液瓶的品类多种多样△,但通常来说,其初级包装」(primary packaging)需要4-5种包材,分别为玻璃瓶、胶塞、铝盖,标签和吸管,有时铝盖上还需增加一个塑料盖。

                玻璃口服液包装具有㊣ 以下几项潜在风险:

                1、灌装前须经过清洗、烘干灭菌等多道工序,需要更多的场地和设备,中间环节质量缺乏保障。

                2、瓶盖

                铝盖时间长了会出现↓老化腐蚀的现象。瓶盖没有扭紧或太大力的拧紧密封度使瓶盖遭受到应№力。产品分解从而产生烯烃气体加剧了应力,最终导致铝盖破裂。 

                3、包装容器和产品有不相容的问题存在 

                如产品『有一定的气体产生,和玻璃瓶发生反应,铝盖被腐蚀,造成〗瓶盖的松动。水蒸汽进入到瓶中,导致产品稀释。这也是包装出现问题的主要因素。 

                4、内衬胶塞或胶垫 

                瓶盖和药液之间必◣须要加内衬胶塞或胶垫,起隔绝、密封︽的作用。这部分直接接触药液的弹性体成份比较复杂,需要做系统的浸出物卐和析出物的相容性研究,耗时耗力,增加生产成本。

                5、 易碎

                玻璃口服液容易在后期运输中发生破碎情况,不仅会增加成本,还易产生玻璃碎屑,给使用者造成潜在卐危险。

                此外,从市场角▓度,玻璃瓶药包常被诟病外观不↘够高档,难以在包装市场竞争白热化的今天脱颖而出。目前药品包装市场╱上的竞争优势主要体现在以下两个←方面:一是》包装形式;二是创新和研发塑料新材料和新加工技术。更多性能优异的材料正在被广泛使用,更少材料实现轻量化,并对包装进行减重,对药企和环境而言都十分有利。

                在众多新型包材中,条包质轻、强度高、密封性及耐压性好,可逐步替代玻璃瓶,广泛应用于口服液包装领域。

                一般来说,条包的初级包装仅需要复合包装膜这一种包∩材。药用条包一般采用PET材质的复合膜,具有质量轻,强度高,密封性好,优良防潮,卫生安全等○特点。PET跟大部份的药〗物没有化学反应,不影响药∩品的稳定性。

                口服液药品、保健品的生产多采用制剂灌封后灭菌的方法。口服液常用的高压蒸汽灭菌条件为:115℃、30min或者121℃、20min,因此包装必须具有良好的耐热性和刚性,在蒸汽灭菌的条件下不发生变形。如将玻璃瓶改用▓条包包装,将呈现以☉下几点优势:

                1、防渗

                药品在市场环境中容易●受潮变质,影响药品的功效。而药用条包的材料能够▲完全阻隔潮气和氧气的◣进入,保证药品的有效性。

                2、密封性

                对于很多中药口服液产品来说,灌装之后需要经过高温加热。通常工艺是100℃左右的水浴↙或在120℃水汽混合物中加热30分钟到1小时。经过实卐际模拟实验,柯尔柏医药科技集团的LA系列条包机,具有出色的密封效果,生产的常规样品的密封效果完全可以经受这样的加热过↑程。

                3、防伪

                在药用条包上植入电子身【份,能够通过手∑机扫描来查询相关信息,如生产商,生产日期,产品批号等,具有优良的防伪效ζ 果。

                4、便利性

                条包体积紧凑,不怕挤压,随身携带方便。特别是在出差或◎旅行途中,便利性远高于玻璃瓶。一些特殊药品,如儿童用药则可以设计成独特的形状,使儿童不再排斥服药。

                5、显著降低生产成本

                药企如从玻璃瓶包装改条包包装,生产成本的降低将分别体现在包材、设备、人力、物流仓储和环保效益等方面。下面以国内某项目研究数据为例:

                客户考虑采用柯尔柏医药科技的LA600SP-P1600条包线生产10ml口服液代替原有的瓶【装线,因而进行了各项成本的计算和对比。

                包材成本

                表一:单位产品包材︾成本对比

                 

                表二:每年包々材节约成本(按产能600袋(瓶)/分计算)

                 

                注:*包材成本因市场行情☆波动,以及各药企采购成本而异,此处取值为大约中位数。

                由上述数据可见,仅包材一项的成本减少已非常可观,每年可高达2000万人民币。

                设备与人力成ㄨ本

                原玻璃瓶装包装线工艺为:玻瓶灌装机à胶塞机à轧盖机à灯检机à贴标机à泡罩/塑托机à装盒机。

                条包包装工艺:条包机à装盒机。

                根据】客户提供的信息,使用LA600SP-P1600条包包装线和传统玻璃瓶包装线相比,可以节省60%-70%的占地面积;可少用5台设备并减少中间转运过程;可以节省12-15名操作∑员工。